電泳塗裝生產線塗裝前（qián）處（chù）理

電泳塗裝生產線塗裝前處理包括除油、除（chú）鏽、磷化三個部（bù）分。磷化是中心環節，除油和除（chú）鏽（xiù）是磷化之（zhī）前的準備工序，因此，在生產電泳塗裝生產（chǎn）線實踐中，既要把磷化工作作為重點，又（yòu）要（yào）從磷化質量的要求（qiú）出（chū）發，抓好除油和除鏽（xiù）工（gōng）作，尤其要注意他們之間的相互影響。

    除油除鏽

    優質的磷化（huà）膜隻有在（zài）徹底去除了油物、鏽（xiù）、氧化皮等異物（wù）的（de）工件（jiàn）表麵上形成。因為殘留在工件表麵的油汙、鏽蝕（shí）、氧化皮等會嚴（yán）重阻礙磷化膜的生長。此外（wài），還會影響塗層的（de）附著力，幹燥性能、裝飾性能和耐蝕（shí）性能（néng），徹底去（qù）除這些異物是磷化的必要條件。

    除油和除鏽是（shì）磷化之（zhī）前的兩個基本工序，相（xiàng）對而言，油比鏽的危（wēi）害性大，而且有油的工（gōng）件直接（jiē）影響除（chú）鏽（xiù）速度，所以，除鏽應在除油的基礎上進行，但對於油少鏽多的工件（jiàn）也（yě）可以將除油與除鏽兩個基本工序合二（èr）為一，在一個槽中同時完成除油除鏽（xiù）工序，可縮（suō）短電（diàn）泳塗裝生產線，降低設備（bèi）和廠（chǎng）房投資費用，但處理質量不如分槽好，對（duì）要求不高的場合可采用。采用此工序後，除油劑也應選擇（zé）酸性yao劑和除鏽劑配套使用（yòng）。除鏽仍采用鹽酸，鹽酸除鏽速度快，除鏽幹淨（jìng）徹底，對氧化皮也有很（hěn）好的去除功（gōng）能，且又是常溫使用，弊bing是鹽（yán）酸除鏽酸霧較大，有害健康，環境汙染嚴重。

    隨著工業的發展，環境保護和勞動條（tiáo）件的改善已成為人們共同關心的問題。因此，在選擇yao劑時（shí）應（yīng）考慮環境保護的需要。所以選擇除油劑（jì）時要求配（pèi）製簡（jiǎn）單，去汙能力強，不含常溫下難清洗的氫氧化鈉，矽酸鹽，OP乳化劑等成分，常溫下易水洗，不含毒性物質，不產（chǎn）生有害氣（qì）體，勞動條件好（hǎo）；選擇除鏽劑時要求內含促進（jìn）劑，緩（huǎn）蝕劑和（hé）抑製劑，能提高除鏽速度，防（fáng）止工件產生過腐蝕和氫脆，能較好的抑製酸霧。尤其值得重視的是酸霧抑製（zhì），酸洗除鏽過程（chéng）中產（chǎn）生的（de）酸霧，不僅腐蝕設備和廠房，汙染環境，而且可引起人們牙齒（chǐ）腐蝕，牙結膜發（fā）紅，流淚（lèi），疼痛，咽喉幹燥，咳嗽等症狀，所以，有效抑製酸霧，不但是環保的需要，還是本單位自（zì）身（shēn）的需要。