電泳塗裝生產線塗裝前處（chù）理（lǐ）

電泳塗裝生產線塗裝前處理包（bāo）括除油、除（chú）鏽、磷化三個部分。磷化是中心環節，除油和除鏽（xiù）是磷化之前的準備工序（xù），因此，在生產電泳塗裝生產線實踐中，既要把磷化工作作為重點，又要從磷化質量的要求出發，抓好除油和除（chú）鏽工（gōng）作（zuò），尤其要注意（yì）他們之間的相互影響。

    除油除鏽

    優質的磷化膜隻（zhī）有在徹底去除了油物、鏽、氧化皮等異物的工件（jiàn）表麵（miàn）上形成（chéng）。因為殘留（liú）在工件表麵的油汙（wū）、鏽蝕、氧化皮（pí）等會嚴重阻礙磷化膜的生（shēng）長。此外，還會影響（xiǎng）塗層的附著力（lì），幹燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹（chè）底去除這些異物是磷化（huà）的必要條件。

    除油和除鏽是（shì）磷化之前（qián）的兩個基本工序，相對（duì）而言，油比鏽的危害性大，而且有油的工件（jiàn）直（zhí）接影響（xiǎng）除鏽速度，所以，除鏽應在除油的基礎（chǔ）上進行（háng），但對於油少鏽多的工（gōng）件也（yě）可以將除油與除鏽兩個基本工序合二為一，在一個槽中同時完成除油除鏽工序，可縮短電泳塗裝生產線，降低設備和廠房投資費用，但處理質量不如分槽好，對要求不高的場合（hé）可采用。采用此工序（xù）後，除油劑也（yě）應選擇酸性yao劑和除鏽（xiù）劑配套使用。除鏽仍采用鹽酸，鹽酸除鏽速度（dù）快，除鏽幹淨徹底，對（duì）氧化（huà）皮也有很好的去除功能，且又是（shì）常溫（wēn）使用，弊bing是鹽酸除鏽酸霧較大，有害健康（kāng），環境汙染嚴重。

    隨著工（gōng）業的發展，環境保護和勞（láo）動（dòng）條件的改善已（yǐ）成為人們共同關心的問題。因此，在選擇（zé）yao劑時應考慮環境保護的需要。所以選擇除油劑時要求配（pèi）製簡單，去汙能力強，不含常（cháng）溫下難清洗（xǐ）的氫氧（yǎng）化鈉，矽酸鹽，OP乳化劑等成分，常溫下易水洗，不含毒性物質，不產生有害（hài）氣體，勞動條件好；選（xuǎn）擇除鏽劑時要求內含（hán）促（cù）進劑，緩蝕劑和抑製劑，能提高除鏽速度，防止工件產生過腐蝕（shí）和氫脆，能較好的抑製酸霧（wù）。尤其值得重視的是酸霧抑製，酸洗除鏽過程中產生（shēng）的酸霧，不（bú）僅腐蝕設備和廠房，汙染（rǎn）環（huán）境，而且可引起人們牙齒腐蝕，牙結膜發紅，流淚，疼痛（tòng），咽喉幹燥，咳（ké）嗽等症（zhèng）狀，所以，有效抑製酸（suān）霧，不但是（shì）環保（bǎo）的需要，還（hái）是本單位自（zì）身（shēn）的需要。