無塵車間潔淨度暴（bào）跌？可能（néng）是這（zhè）3個‘隱形漏洞’！

風淋室是人員進入潔（jié）淨區的必經關卡（kǎ），其密（mì）封條老化會導致（zhì）外部未淨（jìng）化空氣直（zhí）接滲入。

--問題表（biǎo）現：密封條變形、開裂或硬化（huà）後，風淋室正壓失效，塵埃粒子通過（guò）縫隙進入潔淨區。

--檢測方法（fǎ）：定期用煙霧測試或壓差計檢查密封性，若壓差低於15Pa需立即排查

--材料升級（jí）：選用矽膠密封條（耐溫-50℃~200℃），替代傳統橡膠材質。

--維護（hù）製度：建立月度密封性檢查表（biǎo），記錄（lù）壓差變（biàn）化與更（gèng）換周期。

員工在潔淨區與非潔淨區之間的無序流動，會攜帶外部汙染物擴散。

--情景在現：物料傳遞與人員通道未分離（lí）、更衣室與生產區動線重疊。

--數據警（jǐng）示：相關數據，1名未規範更衣的員工可導致局部潔（jié）淨（jìng）度下降30%以上。

--分區管理：采用（yòng）“單向流”動線，閹割劃分人員、物料、廢棄物通道。

--智（zhì）能管控（kòng）：在（zài）交叉區域安裝感應門禁，強製隔離非潔淨動線。

車間設備、工作區布局不當會破壞氣流組織，形成渦流或死角。

--關鍵指標：亂流區域（yù）粒子濃（nóng）度可能超（chāo）標10倍，且難以通過常規清潔消除（chú）。

--常見誤區：盲目追求空間利用率，忽視氣流路（lù）徑規劃（如設備阻擋送風口）。

--氣流模擬：通（tōng）過（guò）軟件預演氣流分布，規避（bì）渦流區（qū）域。

--設備布局：確保核心工作區位於送風口下（xià）遊，避開回（huí）風口負壓帶（dài）。

回風口高度（dù）、位置不合理會破壞氣流循環，導致汙（wū）染物滯留。

--設計缺陷：回風口高度低於工（gōng）作台麵時，地麵塵（chén）埃易被二次揚起。

--量化影響：回風量不（bú）足送風量80%時，潔淨度達標率下降超50%。

--氣流模擬：通過軟件預演氣流（liú）分布，規避渦流區域。

--設備布局：確保核心工作區位於送風口下遊，避開回風口負壓帶。